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靜電除塵器
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焦化廠專用電捕焦油器
添加時間:2020-01-19
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焦化廠專用電捕焦油器AG九游会入口公司采用了蜂窝式,主箱体采用整体结构,由壁板、筋板等组成.箱体保温采用6=50mm岩棉及彩板.箱体侧面设有检修平台,满足正常检修及巡视需要,在积油仓下部设有排油管,使收集的焦油顺利收集。



蜂窩式電捕焦油器的結構


沉淀极为不锈钢板制成的六边型蜂窝管,是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边,即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边 形所共用。这种由若干个六边型组成的蜂窝状管束大限度地利用了电捕焦油器的有效面积,可根据处理煤气量采用不同的蜂窝直径和蜂窝数。我厂采用 了ZB-FD248-II型蜂窩式電捕焦油器。


工作原理


根据电离理论,如在两金属板间保持一个很强的电场,使含有粉尘和焦油雾的煤气通过两金属板间,气体分子就会被电离,产生带有正电荷和负电荷的离子,于是正离子向阴极移动,负离子向阳极移动,当电极上电位差增加时,电场强度随着增高,离子和电子移动速度及动能也随着增大,当具有足够大的速度和动能的离子和电子与中性分子碰撞时,将产生新的离子,电位差很高时,在电场中就会急剧的发生碰撞电离,使两极之间大量气体分子均发生电离作用,离子与焦油雾滴的质点相遇 而附于其上,使质点也带有电荷,即可被电极吸引而从气体中除去。带正电的离子移向中央的电极,带负电的焦油颗粒则移向电极管壁,在这里形成大颗粒雾滴,自流至焦油收集管进行收集。


AG九游会入口電捕焦油器的性能優點


主要性能特點


1、運行電壓、電流顯著提高,電暈功率顯著增加。與其它電源相比,在同一本體上,運行電壓和電暈電流均顯著提高。


2、電場電壓自動跟蹤。


當粉塵、焦油雜質濃度增加,即電場等效電阻由低阻轉向高阻時,由UO=IORL可知,電場電壓同時上升,電暈功率增加。


3、淨化效果明顯優于其它控制方式。


因爲與電壓源、恒流源等控制方式相比,電暈功率大幅提高,且對電極肥大的適應性增加,能有效克服電暈閉塞。


4、運行可靠,維護方便,允許突發短路和持續短路。


高壓短路時,lO小于1.1倍額定電流,U0—0,而電網電流LI小于O.1倍額定輸入電流,不會燒毀任何元件;回路全部繼電控制,沒有複雜電子電路和接插件,維護簡單方便。


5、功率因數高,COSф=O.9~1,而且不隨運行的功率水平變化,節電效果明顯,比其它控制方式省電30%~50%。


6、體積小,成本低

可调电抗器是变磁通控制回路的主要组成部分,它主要由铜绕组和硅钢片铁心构成,这两种材料目前市场上非常紧俏。绕组采用干式开放型绕组,铁心采用冷扎取向低耗硅钢片叠积而成,与同类産品体积缩小40%左右,故成本低,具有较大的市场优势。


7、結構簡單,可靠性強


可调电抗器仅有交流绕组和控制绕组,与同类産品相比,绕组大为简化,故能增强産品的可靠性。


8、本産品设有过氧、过压保护电路,能自动跳闸报警。


9、本産品设有自检电路,能及时准确判断出故障部位。


10、人性化智能設計。


可選裝專家操作系統(微機控制、PLC控制和DCS控制),實現無人化管理,並可與用戶局域主機相聯,實現集中管理。


11、智能化控制具有“手动” “自动”两种操作状态,而且可以方便地进行切换。在“自动”状态下,操作人员只须操作“RUN”和“STOP”按键,其它均由系统自动完成。其中智能温控仪能自动巡回检测、控制,显示各绝缘箱的温度,并带有上下限报警功能,运行过程中如遇异常则立即发出指令切断电控柜电源,同时发出声光报警信号,并指示故障点,有效防止因加热器故障而导致的高压瓷瓶爆裂或击穿等故障的发生。

焦化廠專用電捕焦油器

電捕焦油器在焦化廠的作用

若煤气中的焦油含量超标,首先会对鼓风机造成负担,减少鼓风机使用寿命,容易导致恶性事故的发生增大事故的频发率;含大量焦油雾的煤气进入脱硫工段时,焦 油会附着在脱硫塔轻瓷填料上,造成设备阻力增大,使脱硫液污染,还会导致在塔中生产硫泡沫困难,脱硫液无法,H2S在脱硫液中逐渐饱和,脱硫液吸 收H2S能力下降,进一步恶化煤气质量;煤气经过硫铵工段时若含大量焦油,容易造成煤气预热器的堵塞,给操作带来影响,母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部, 造成设备阻力增大,硫铵结晶质量下降,同时妨碍了煤气中氨的吸收;从饱和器出来的煤气进入粗苯工段的终冷塔,大量的焦油雾滴再次冷却后附着于终冷塔内部, 使终冷塔阻力升高,经过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油的质量,使洗油黏度增大在设备内流动困难,吸收苯族烃能力降低,从而影响粗苯的产量, 并且使洗油质量变坏,增加了器的使用频次,造成了洗油的浪费,使生产成本增高。


焦化公司化产车间主要任务为煤气净化及化産品回收。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的再次冷却后煤气温度由80℃左 右降至22℃左右,煤气中的焦油形成雾状,除大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽,其余小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器,经过电捕后的煤气含焦油 量小于50mg/m3.符合工艺指标。



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